分切刀片分切時(shí)邊緣毛刺問題 分切刀片分條分切時(shí)造成邊部高、中間低,極卷大了就會(huì)出現(xiàn)裂口、斷帶等問題。分切機(jī)刀片分切工作就有波浪形,這個(gè)問題有幾個(gè)原因,要具體分析,重要的和極片進(jìn)入分切部分前的糾偏有關(guān),可能是極片分切前邊緣就不整齊,分切時(shí)糾偏走動(dòng)厲害,也可能是極片運(yùn)行速度和分切刀運(yùn)行速度不匹配,還有可能是異形刀片刀口嚙合不好,或者刀口鈍,等等。 如果有波浪邊但是沒有毛刺的現(xiàn)象可以排除是刀鈍的現(xiàn)象,有可能的事上下刀不吻合,收卷的稍微偏,張力的問題。 出現(xiàn)荷頁(yè)邊的問題:,刀片的硬度不夠,刀片發(fā)軟造成荷葉邊現(xiàn)象,第二,張力沒有穩(wěn)定,注意一下刀片的更換或者張力的調(diào)整方式。
使用分切圓刀片時(shí)有哪些正確的步驟呢? 熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長(zhǎng),那么使用分切圓刀片時(shí)有哪些正確的步驟呢?分切圓刀片具有很高的耐磨性,其承載能力是業(yè)內(nèi)的減速驅(qū)動(dòng)。我們來(lái)學(xué)習(xí)一下分切圓刀片的使用步驟。 1.分切圓刀片運(yùn)行200~300小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行次換油,以后使用時(shí)應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量,對(duì)混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油應(yīng)及時(shí)更換。正常情況下,長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的分切圓刀片,運(yùn)行5000小時(shí)或一年一次后要換上新油,停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運(yùn)行。分切圓刀片應(yīng)添加與原品牌相同的機(jī)油,不得與不同品牌的機(jī)油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。 分切圓刀片 2.換油時(shí),應(yīng)切斷傳動(dòng)裝置的電源,以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險(xiǎn),但要保持溫暖,因?yàn)橛偷恼扯仍黾?,分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。 3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產(chǎn)生異常噪音時(shí),應(yīng)停機(jī)。檢查原因,排除故障,更換潤(rùn)滑油后再繼續(xù)運(yùn)行。 4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw,輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm,輸入軸轉(zhuǎn)速一般不超過1800/ min,高速軸可雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時(shí),啟動(dòng)前必須將潤(rùn)滑油加熱至0℃,當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時(shí),必須采取冷kloc-3/冷卻措施。
分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的 分切圓刀片切割工件時(shí),材料會(huì)因軋輥的作用力而變形,同時(shí)輥縫也會(huì)發(fā)生變化。邊肖認(rèn)為,材料的變形是可控的,那么如何處理輥縫問題呢? 分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數(shù)設(shè)置,可以避免這個(gè)問題。但如果調(diào)整分切圓刀片的設(shè)定,其尺寸必然會(huì)發(fā)生變化,明顯的變化是輥縫。 本來(lái)分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴(yán)格規(guī)定的,一旦改變就會(huì)帶來(lái)一系列的影響。從這個(gè)角度來(lái)說,只能在設(shè)計(jì)的時(shí)候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會(huì)變形,這也是分切圓刀片輥縫產(chǎn)生的剛度系數(shù)造成的,所以解決問題的關(guān)鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數(shù)。 因?yàn)榉智袌A刀片的結(jié)構(gòu)和尺寸會(huì)影響剛度系數(shù),所以要通過計(jì)算和測(cè)量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數(shù),就很容易解決變形、輥縫變化等問題。 分切圓刀片 因?yàn)椴唤?jīng)常接觸分切圓刀片,所以對(duì)分切圓刀片的理解不是很。就分切圓刀片啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作而言,不同類型的設(shè)備有不同的側(cè)重點(diǎn)。讓我們以一個(gè)全自動(dòng)分切圓刀片為例,看看在正式開啟之前,實(shí)際處理中應(yīng)該做哪些工作。
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